قسم الصلب
لماذا تختارنا
تجربة غنية
لدينا ما لا يقل عن 10 سنوات من الخبرة في تصنيع المنتجات الصلب والبحث والتطوير ، ونقبل معظم المنتجات المخصصة لجميع المواد.
فريق محترف
يحتوي مصنعنا على عمليات إنتاج من الدرجة الأولى ومستويات تكنولوجية لضمان جودة المنتج ومعدات الإنتاج المتقدمة والفريق الفني لضمان كفاءة إنتاج المنتج.
شهادتنا
مرت منتجاتنا هيئات الشهادات المعروفة الدولية ISO9001.
خدمة بعد البيع
فهم استخدام العميل للمنتجات والخدمات والآراء ، والعثور في الوقت المناسب وحل المشكلات ، وتحسين رضا العملاء.
ما هو قسم الصلب
قسم الصلب ، المعروف أيضًا باسم أقسام الصلب أو ملفات تعريف الفولاذ الهيكلية ، تشير إلى أشكال محددة أو تكوينات مستعرضة مصنوعة من الصلب. تُستخدم هذه الملفات الشخصية بشكل شائع في تطبيقات البناء والهندسة والصناعية لقوتها ومتانتها وتنوعها. تأتي ملفات تعريف الصلب بأشكال وأحجام مختلفة ، كل منها مصمم لخدمة أغراض محددة وتوفير الدعم الهيكلي.
فوائد قسم الصلب
نسبة عالية من القوة إلى الوزن
إن قسم الصلب ليس فقط العضو الهيكلي الأكثر اقتصادا ، ولكن الأقسام لها دائرة نصف قطرها عالية من التذمر حول كلا المحورين الذي يوفر مقاومة الالتواء العالية وأداء الضغط الفائق مع توفير كبير في الوزن. لزيادة القدرة المحورية ، يمكن استخدام أقسام HSS كسترة لعمود خرساني.
قسم مغلق
على عكس القناة W أو I التي تحتوي على جانب واحد أو أكثر من الجوانب المفتوحة ، فإن الأقسام الهيكلية المجوفة عبارة عن أقسام مغلقة مع إغلاق جميع الجوانب. هذه الميزة من HSS مفيدة لمقاومة الحمل الالتوائي. المستخدمة في بيئات مثل معالجة الأغذية والمرافق النظيفة ، حيث تكون النظافة مطلوبة ، HSS هي الخيار الأفضل لأنه يقلل من الأسطح التي قد تجمع الغبار والحطام.
النداء الجمالي
نظرًا لجوانبها السلسة والزوايا المستديرة والأقسام المغلقة ، غالبًا ما يتم تفضيل قسم الصلب من قبل المهندسين المعماريين خاصة عند تعريض الهيكل جزءًا من جاذبية التصميم. تم استخدام HSS في الهياكل الأيقونية مثل ملعب لندن للعيون والطيران. كما أنها مثالية للتطبيقات اليومية مثل مقطورات المركبات والأسوار والدرابزين.
توفير التكاليف
نظرًا لأن قسم الصلب المستطيل والمربع يحتوي على حوالي ثلثي المساحة السطحية لقسم مفتوح من السعة المماثلة ، فإن هذا له فائدة لتوفير التكاليف حيث يوجد سطح أقل للتحضير ، ولن يتطلب الأمر عددًا أقل من مواد الطلاء ، ويمكن تقليل عزل النيران الأسمنت ، والحد الأدنى من العمل.
مستدامة وقابلة للتكيف
الأقسام الهيكلية المجوفة قوية ، متينة ، متعددة الاستخدامات ، قابلة لإعادة الاستخدام وقابلة لإعادة التدوير بنسبة 100 ٪. لا يخلق قسم الصلب فقط هياكل خفيفة الوزن وجذابة بصريًا ، ولكن هياكل الفولاذ قابلة للتكيف بطبيعتها ويمكن تمديدها بسهولة في وقت لاحق دون القلق من زيادة التحميل في الأسس في الهيكل الحالي.
أنواع قسم الصلب
I-beams (أو H-beams)
هذه الملفات الشخصية لها شكل "I" أو "H" عند عرضه في المقطع العرضي. يتم استخدامها على نطاق واسع في هياكل البناء والجسور والآلات الثقيلة بسبب قدرتها عالية الحمل واستقرارها.
القنوات
تحتوي ملفات تعريف الفولاذ على شكل قناة على مقطع عرضي على شكل C مع شباب وشبكة في المركز. غالبًا ما يتم استخدامها للدعم الهيكلي ، والإطار ، وكمسارات للأبواب المنزلق أو الأسقف المعلقة.
زوايا
تحتوي ملفات تعريف الزاوية على مقطع عرضي على شكل حرف L مع أرجل متساوية أو غير متكافئة. يتم استخدامها بشكل متكرر لتعزيز الزاوية ، والبناء الإطاري ، وتطبيقات تسوية.
الأنابيب والأنابيب
يمكن أن تشمل ملفات التعريف الفولاذية أيضًا أنابيب وأنابيب مستديرة أو مربعة أو مستطيلة. تجد هذه الملفات الشخصية استخدامًا في مختلف الصناعات ، مثل البناء ، والبنية التحتية ، والنقل ، والتصنيع ، لنقل السوائل والتطبيقات الهيكلية والأغراض الميكانيكية.
قضبان مسطحة
القضبان المسطحة لها مقطع عرضي مستطيل وتتميز بعرضها وسمكها. يتم استخدامها بشكل شائع للمكونات الهيكلية والإطارات والأقواس والدعم.
الأقسام t
تشبه ملامح T-Section الحرف "T" عند مشاهدته في المقطع العرضي ، مع ساق عمودي وقسم أعلى أفقي. يتم توظيفهم في الإطار الهيكلي ، والأغراض العتبات ، وأغراض الحمل.
الأقسام z
تحتوي الأقسام Z على ملف تعريف على شكل Z ، وغالبًا ما يكون بمثابة purlins أو التظاهر في المباني الفولاذية وأنظمة التسقيف. أنها توفر الدعم الهيكلي وتساعد في توزيع الأحمال بكفاءة.
تطبيق قسم الصلب
الجسور
يتم بناء الجسور في العديد من البيئات المختلفة ، ويمكن أن تختلف تكويناتها اعتمادًا على المكان الذي تم بناؤه وما يحتاجونه لاستيعابه. سوف يعتمد أيضًا على نوع تصميم الجسر. على هذا النحو ، ستكون درجات معينة من الفولاذ الهيكلي مناسبة للبناء المحدد ؛ يوفر كل درجة اختلافات في التوتر والقوة والضغط ومستوى القص. يعد استخدام الصلب الهيكلي مثاليًا للجسور بسبب قوتها العالية. الحاجة إلى مواجهة الأحمال الثقيلة بشكل استثنائي ، وبالطبع ، هذا هو السبب في أنه يجب عليك استخدام الفولاذ الهيكلي. ناهيك عن حقيقة أن الصلب لديه مقاومة ممتازة للتآكل بفضل أنواع مختلفة من الانتهاء من الصلب ، وهو مفيد للجسور الموجودة فوق الماء.
ينقل
تحتوي معظم المركبات على جزء كبير من أجزاء الفولاذ الهيكلي. يمكن استخدام الصلب في العديد من المكونات الداخلية أو الصفائح الواقية الخارجية التي تحمي المحرك. يتم استخدام الصلب لتصنيع القطارات والقضبان والشاحنات والسيارات والطائرات ، مع إثبات الفولاذ الهيكلي شائعًا بشكل استثنائي بسبب مرونته وقوته الشد وقابلية التكلفة وفعالية التكلفة.
المباني
تتيح المجموعة الواسعة من درجات الفولاذ الهيكلي والسبائك الصلب استخدامها للعديد من تطبيقات البناء المختلفة. سواء كانت المباني الشاهقة أو العقارات السكنية ، يمكن أن يكون هناك دائمًا استخدام لحزم الفولاذ الهيكلية داخل المبنى. إنه مفيد بشكل خاص في بناء المباني بسبب مدى مقاومة الرياح ، لذلك عندما تتعرض لظروف قصوى ، فإنها ستنحني فقط ، ولكنها لا تتسرب فقط. هذا مفيد بشكل خاص للمباني متعددة الطوابق.
ما نوع الفولاذ المصنوع من قسم الصلب؟
الصلب الكربوني
تعتبر جميع الفولاذ الهيكلي الصلب الكربوني في حالة عدم وجود عناصر سبائك أخرى ، لا يتجاوز محتوى النحاس من الصلب {0}}. 4 ٪ إلى 0.
فولاذ عالي القوة سبيكة
يهدف هذا النوع من الصلب إلى تحسين خصائصه الميكانيكية ومقاومة التآكل. هذه الأنواع من الصلب لها محتوى المنغنيز الذي يصل إلى 2 ٪. اعتمادًا على التطبيق المقصود ، قد يكون لهذا النوع من الصلب كميات ضئيلة من العناصر الأخرى مثل الكروم ، الموليبدينوم ، النيكل ، النيتروجين ، النيوبيوم ، الفاناديوم ، وتيتانيوم لتغيير خصائصه.
مزورة الصلب
يشير Forging إلى عملية تشكيل المعدن (في هذه الحالة ، الصلب) أثناء وجوده في حالة صلبة. تنتج العملية بنية موحدة للحبوب للصلب ، وبالتالي تحسين سلامتها بسبب إزالة الفراغات وفقاعات الغاز. الصلب المزور هو أي فولاذ يخضع لهذه العملية.
فولاذ سبيكة مركبة ومخففة
تعتبر التبريد والتراجع من العمليات التي تعمل على تحسين الفولاذ الهيكلي من خلال استخدام الحرارة مع تبريدها في وقت واحد في الماء أو الهواء القسري أو النيتروجين أو الزيت. والنتيجة هي الفولاذ الهيكلي الأقوى والأعلى قوة أقل هشاشة بكثير.
كيفية اختيار قسم الصلب
متطلبات التصميم
العامل الأول الذي يجب مراعاته هو متطلبات تصميم مشروعك. وتشمل هذه الجوانب الوظيفية والجمالية والبيئية للهيكل الخاص بك. على سبيل المثال ، قد تحتاج إلى اختيار أقسام فولاذية يمكن أن تدعم حمولة معينة ، أو تمتد لمسافة معينة ، أو تناسب مساحة معينة ، أو مطابقة نمط معين. قد تحتاج أيضًا إلى النظر في التعرض للتآكل أو الحريق أو القوى الزلزالية. ستؤثر متطلبات التصميم على نوع وحجم وشكل أقسام الصلب التي يمكنك استخدامها.
خصائص المواد
العامل الثاني الذي يجب مراعاته هو خصائص المواد لأقسام الصلب. وتشمل هذه القوة والليونة والصلابة وقابلية اللحام من الصلب. تحتوي درجات الصلب المختلفة على خصائص مواد مختلفة تؤثر على أدائها ومدى ملاءمتها للتطبيقات المختلفة. على سبيل المثال ، قد تحتاج إلى اختيار فولاذ عالي القوة لجسر طويل المدى ، أو فولاذ دكتايل لمبنى مقاوم للزلازل ، أو فولاذ قابل لحام لاتصال معقد. ستؤثر خصائص المواد على الدرجة والسمك وجودة أقسام الصلب التي يمكنك استخدامها.
خصائص القسم
العامل الثالث الذي يجب مراعاته هو خصائص قسم أقسام الصلب. وتشمل هذه الخصائص الهندسية والميكانيكية التي تحدد مقاومة وتصلب الأقسام. على سبيل المثال ، تعد المنطقة المستعرضة ، واللحظة الثانية للمنطقة ، ونصف قطر التذمر ، ومعامل القسم بعضًا من خصائص القسم الشائع المستخدمة في التحليل الهيكلي والتصميم. ستؤثر خصائص القسم على السعة والانحراف والتوسيع لأقسام الصلب التي يمكنك استخدامها.
حدد نوع القسم
الخطوة الأولى لتحديد أقسام الصلب الأنسب هي اختيار نوع قسم يلبي متطلبات التصميم وخصائص المواد. هناك العديد من أنواع الأقسام الفولاذية المتوفرة في السوق ، مثل الأقسام الإلكترونية ، والأقسام ، والأقسام C ، والأقسام L ، والقطاعات التائية ، والأنابيب ، والبارات ، واللوحات. كل نوع له مزاياه وعيوبه من حيث القوة والتصلب والوزن والتصنيع والاتصال. يمكنك استخدام قواعد البيانات أو الكتالوجات أو أدوات البرمجيات عبر الإنترنت لمقارنة وتحديد أفضل نوع قسم لمشروعك.
الخطوة 1: صنع الحديد
الصلب هو سبيكة معدنية مصنوعة من الحديد والكربون. وبالتالي ، تبدأ عملية تصنيع الصلب بصنع الحديد. للقيام بذلك ، يتم الجمع بين الحجر الجيري وفحم الكوك وخام الحديد ووضعه في فرن الصهر. يتم إذابة العناصر معًا لإنشاء معدن ساخن يُعرف باسم الحديد المنصهر.
الخطوة 2: صناعة الصلب الأولية
يمكن إكمال الخطوة الثانية من عملية تصنيع الصلب بقطعتين مختلفتين من المعدات: فرن الأكسجين الأساسي وفرن القوس الكهربائي. مع فرن الأكسجين الأساسي ، يتم غرس المعدن المنصهر المنصهر في الخطوة 1 مع الصلب الخردة. ثم ، يتم إجبار الأكسجين عبر الفرن لإزالة الشوائب في الحديد المنصهر. مع فرن القوس الكهربائي ، كما يوحي الاسم ، يتم إجبار الكهرباء عبر الفرن لتنقية الحديد. الانتهاء من الخطوة 2 يؤدي إلى الصلب الخام.
الخطوة 3: صناعة الصلب الثانوية
مثلما توجد درجات مختلفة وعائلات من الفولاذ المقاوم للصدأ ، هناك أيضًا أنواع مختلفة من الفولاذ العادي. يتم تحديد الدرجات المختلفة من خلال العناصر التي تبقى في المعدن عند الانتهاء من عملية التصنيع. يقوم صناعة الصلب الثانوية بتحسين تكوين الصلب لإنشاء الصف المطلوب. يتم ذلك بتقنيات مختلفة مثل التحريك وحقن المغرفة.
الخطوة 4: الصب
خلال الخطوة الرابعة لتصنيع الصلب ، يتم إلقاء الحديد المنصهر في قوالب للتبريد. تبدأ هذه العملية في ضبط شكل الفولاذ وتتسبب في تشكيل قشرة صلبة رقيقة. خيوط القشرة مرنة ويمكن عملها في الشكل المطلوب للألواح المسطحة أو العوارض أو الأسلاك أو الشرائط الرقيقة.
الخطوة 5: التشكيل الأساسي
التكوين الأساسي يواصل عملية التشكيل. يتم استخدام الأسطوانة الساخنة لضبط الصب. يتم تشكيل الصلب في الشكل المطلوب والتشطيب السطحي. بعض الأمثلة تشمل Bloom و Billet و Slab.
الخطوة 6: تشكيل ثانوي
تخلق الخطوة الأخيرة من عملية تصنيع الصلب الشكل النهائي وخصائص الصلب. يتم تنفيذ التكوين الثانوي بطرق مختلفة مثل تشكيل (طرق المتداول البارد) ، والآلات (الحفر) ، والانضمام (اللحام) ، والطلاء ، والمعالجة الحرارية ، والمعالجة السطحية. عند الانتهاء من الخطوة 6 ، يكون الصلب على شكل كامل وتشكيله وجاهز للاستخدام والمعالجة في مختلف التطبيقات.
كيفية الحفاظ على قسم الصلب
حماية الحاجز السلبي
في هذه العملية ، يتم طلاء قسم الصلب بطبقة واقية تحتوي على الماء والأيونات والأكسجين. كلما كان نظام الطلاء أقل قابلية للاختراق ، كلما كان ذلك أفضل. يضمن توفير طبقة من الايبوكسي ثنائية الحزم ومطاط كلور في فيلم مرتفع حماية أفضل للصلب ضد التآكل.
حماية نشطة
في هذه العملية ، يستخدم مصنعو المباني المسبق قبل الهندسة في الهند جهازًا تمهيديًا يحتوي على مركب تفاعلي. يتم تطبيق هذا مباشرة على الفولاذ الذي يعطل تكوين الأنودات على سطح الصلب. تعمل بدايات الزنك المثبط كمواد مضادة للتآكل. فوسفات الزنك قابل للذوبان جزئيًا في الماء وينتج أيونات الزنك وأيونات الفوسفات. هذه أيونات الفوسفات تجعل الصلب السلبي ويعمل أيونات الزنك كمثبطات كاثودية.
حماية الذبيحة
تعتبر عملية التضحية ، المعروفة أيضًا باسم الحماية الكلفانية واحدة من أكثر الطرق فعالية لمنع تآكل لوحات MILS الصلب وفقًا لتجار الصلب في الهند. هنا ، يتفاعل اثنان من المعادن المختلفة معًا ليكونوا حماية. الزنك هو أفضل طريقة لتجنب التآكل أو على الأقل انخفاض التأثير. عندما يكون المعدن الزنك عندما يكون على اتصال مباشر مع الصلب ، فإنه يطور الحماية من خلال أكسدة معدن الزنك. يمكن تحسين هذه العملية في وجود أيونات مثل الكلوريد ، وخاصة في المناطق الساحلية.
مصنعنا
لدينا ما لا يقل عن 10 سنوات من الخبرة في تصنيع المنتجات الصلب والبحث والتطوير ، ونقبل معظم المنتجات المخصصة لجميع المواد.
يحتوي مصنعنا على عمليات إنتاج من الدرجة الأولى ومستويات تكنولوجية لضمان جودة المنتج ومعدات الإنتاج المتقدمة والفريق الفني لضمان كفاءة إنتاج المنتج. التمسك بفلسفة الأعمال "الجودة أولاً ، العميل أولاً". نحن واحد من أكبر المصدرين الصلب في الصين. تقوم الشركة بشكل أساسي بتصدير منتجات مثل أنابيب الصلب وألواح الصلب والفولاذ الكربوني والصلب المجلفن والفولاذ المقاوم للصدأ والصلب الألمنيوم والصلب.
التعليمات